Глубокая вытяжка листового металла

Промышленный процесс глубокой вытяжки листового металла

La глубокий рисунок Это процесс деформации металлических листов для получения изделия или полуфабриката. Это возможно с помощью пуансона, матрицы для радиального втягивания металла в формовочную матрицу.

В любом случае механическое действие перфоратора сочетается с полая матрица. Затем в процессе применяются силы растяжения и сжатия, которые трансформируют форму под высоким давлением. В целом при этом сохраняется толщина листового материала. Кроме того, он производит воспроизводимые компоненты высокая точность.

Считается, что глубокая вытяжка - это экономически эффективный процесс для производственных приложений.. Прежде всего, для тех, кто требует высокой точности и больших объемов деталей. С другой стороны, он также хорошо подходит для изделий из легких материалов, требующих значительной прочности.

Если у вас есть план или дизайн, или вы хотите узнать больше о различных возможностях глубокой вытяжки металла или запросить ценовое предложение, вы можете свяжитесь с нами, желательно по электронной почте.

Разработка чертежей в формате CAD / CAE / CAM / CNC

Глубокий рисунок часто задаваемые вопросы

Что означает глубокое рисование?

Проще говоря, глубокий рисунок Это процесс формовки, при котором трубчатый материал, обычно сталь или алюминий, расширяется для формирования детали с большим внутренним диаметром.

Процедура выполняется с помощью шприца. То есть инструмент в форме перевернутого конуса, который вставляется в трубку. Затем его расширяют с помощью гидравлического пресса. Как правило, этот тип технологии используется для изготовления деталей с определенными характеристиками внутреннего диаметра. Например, стыки, соединительные трубы и т. д.

 

Как известен максимальный предел глубокой вытяжки?

 

Чтобы узнать максимальную глубину, в которую материал может быть встроен, тест на растяжимость. Конец тест заключается в определении степени вытяжки металлического листа. Для этого обычно используют квадратный образец размером 12 х 12 см и поршень с закругленным кончиком.

Отправной точкой является точка, в которой наконечник поршня вступает в контакт с пластиной. Затем применяется постоянное давление до тех пор, пока пластина не начнет трескаться. В этот момент измеряется расстояние, пройденное поршнем. Это расстояние дает нам измерение влагоопасности материала. 

Этот тест распространен при работе с новыми материалами из разных сплавов. 

 

 

Какие детали изготавливаются методом глубокой вытяжки?

Чтобы дать нам идею, вы могли бы сделать ванну. Или большой горшок.

Детали глубокой вытяжки сложнее, чем штамповки.

Материалы, которые позволяют этот тип рисунка, должны быть тщательно отобраны.

Matriçats это ты компания по изготовлению металлических деталей с глубокой вытяжкой

 

На что похожи прессы для глубокой вытяжки?

 

Они больше, чем у штамповки, потому что им нужен более длинный путь.

 

Для чего используется писадор?

Прижимы предотвращают или контролируют движение детали во время рисования.

Они необходимы при работе с тонкими кусочками. Либо при глубоком волочении или большом диаметре

Благодаря захватам можно избежать складок и складок на набивочном материале.

Они имеют фиксированный, плоский или слегка наклонный тип.

Существуют также прижимные или тормозные колодки, которые используются, когда нужно растянуть поверхность листа, чтобы уменьшить его толщину. 

 

Можно ли сделать глубокий рисунок алюминиевым листом?

Это возможно, и фактически это сделано. Хотя это имеет разные степени сложности. Алюминий легче взломать, чем другие материалы.  

 

Как обрезается лишний материал с чертежа?

Это будет зависеть от детали и процесса, но одним из вариантов является использование 3D-лазера. Таким образом, срез чистый и конечный результат оптимален.

Использование этих 3d-лазеров в индустрии металла 4.0 все чаще и чаще.

Использование роботизированных манипуляторов также широко применяется в этой индустрии 4.0 как для сварки, так и для резки.

С каких пор проводится глубокая вытяжка?

Глубокая вытяжка имеет историю использования, насчитывающую несколько столетий.. Этот процесс использовался с древних времен для изготовления металлических предметов. Раньше из него, в частности, делали доспехи или посуду.

Хотя точной даты, с которой можно было бы определить, нет. глубокий рисунок, считается, что этот процесс использовался в течение длительного времени. Прежде всего, при изготовлении металлических предметов. Еще с тех пор уже применялся чертежный инструмент, чтобы развернуть кусок металла и придать ему нужную форму.

Однако развитие технологий и специализированного оборудования позволяет проводить процесс глубокой вытяжки с большей точностью и автоматизацией. В этом смысле его использование и применение в современной промышленности расширяются. Подсчитано, что, начиная с XNUMX века, он стал более широко использоваться в различных отраслях промышленности, повышая его точность и производительность.

 

Что такое штампы для глубокой вытяжки?

В контексте производства, штампы - это инструменты, используемые в процессах штамповки, волочения, ковки и т. д.. Штамп представляет собой формованный инструмент, который принимает форму объекта, который необходимо изготовить. Материал помещается в матрицу. Затем прикладывается усилие, чтобы материал принял форму штампа.

В процессе волочения штампы используются для расширения трубчатого материала и придания ему желаемой формы. Есть два типа штампов, режущие штампы и штамповочные штампы.

 

    Какие преимущества имеет глубокая вытяжка?

    По правде говоря, этот процесс имеет массу преимуществ. На самом деле его преимущества выходят далеко за рамки того, что мы привыкли знать. В этом смысле некоторые из преимуществ этой процедуры заключаются в следующем:

    • Точность: глубокий рисунок Он позволяет изготавливать детали с высокой степенью точности по внутренним и внешним размерам.
    • Высокая производительность: процесс быстрый и полуавтоматический. Несомненно, именно это позволяет добиться высокой производительности при производстве деталей.
    • Гибкость в материалах: Может использоваться с широким спектром материалов, таких как сталь, алюминий, медь или пластик.
    • экономия материала: При расширении трубчатого материала используется только необходимое количество материала. Так гораздо проще сократить расходы и отходы.
    • Форталеза: детали, изготовленные методом глубокой вытяжки, обладают высокой прочностью на разрыв и изгиб.
    • отделки: в некоторых случаях процесс позволяет достичь желаемой чистоты поверхности. В других случаях может потребоваться лазерная резка и полировка.
    • многосторонность: процесс применим в самых разных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, медицине или электронике.
    • сложные формы: волочение позволяет изготавливать детали сложной геометрии. Кроме того, внутренняя и внешняя геометрия с точностью.

      Каковы недостатки глубокой вытяжки?

      La глубокий рисунок Это высокоточный производственный процесс. Однако он также представляет некоторые трудности:

      • Costes: инвестиции в оборудование и специализированные инструменты вначале могут быть высокими, хотя несколько единиц приносят прибыль.
      • Дизайн и разработка инструментов: Проектирование и разработка необходимых инструментов и штампов для процесса требует высокого уровня знаний. С другой стороны, важно иметь персонал со знаниями в этой области.
      • сложный процесс: процесс требует большой точности в выравнивании инструментов. Кроме того, точный контроль силы вытягивания.
      • Ограничения по размеру кусочков: этот метод имеет ограничения по размеру деталей, которые можно изготовить. Не все провайдеры готовы выполнять большие детали глубокой вытяжки.
      • ограниченные материалы: Некоторые материалы не подходят для глубокой вытяжки. В основном это связано с его хрупкостью или низкой прочностью на растяжение.

        Какие материалы подходят для глубокой вытяжки?

        В процессе рисования можно использовать различные материалы, которые продаются в рулонах. Некоторые из наиболее распространенных:

        • сталь: Это один из наиболее часто используемых материалов для глубокой вытяжки. Это связано с его высокой механической прочностью и термической стабильностью.
        • Алюминий: Это легкий и прочный материал. Как правило, он используется в приложениях, где требуется высокая коррозионная стойкость и малый вес.
        • Медь: представляет собой электро- и теплопроводный материал, используемый в электрических и электронных устройствах.
        • специальные сплавы: В некоторых случаях, в зависимости от требований конечного продукта, могут использоваться специальные металлические сплавы, например, с титаном, чтобы обеспечить, например, лучшую стойкость.

        Важно отметить, что не все материалы подходят для процесса глубокой вытяжки. Например, хрупкие материалы или материалы с низкой прочностью на разрыв не подходят для этой обработки.

         

        Какие детали изготавливают методом глубокой вытяжки?

        Эта техника полезна для изготовления различных типов изделий. В основном, вы можете найти такие, как:

        • Juntas: используется для соединения труб или кабелепроводов. Кроме того, соединения, изготовленные методом глубокой вытяжки, отличаются точностью и прочностью.
        • соединительные трубы: используется для соединения труб разных размеров и диаметров. Среди прочего, они распространены в нефтехимической, аэрокосмической или автомобильной промышленности.
        • компоненты машин: глубокая вытяжка используется для изготовления компонентов машин, таких как контейнеры, крышки, защита, шасси...
        • Автозапчасти: Полезно для изготовления автомобильных компонентов, таких как баки, коробки...
        • аэрокосмические части: используются для производства компонентов для аэрокосмической промышленности. Среди наиболее распространенных у нас есть соединения, соединительные трубы и компоненты машин, среди прочего.
        • Медицинские изделия: Глубокая вытяжка используется для изготовления катетеров или трубок.