Глубокая вытяжка листового металла

Чтобы дать нам идею, вы могли бы сделать ванну. Или большой горшок.

Детали глубокой вытяжки сложнее, чем штамповки.

Материалы, которые позволяют этот тип рисунка, должны быть тщательно отобраны.

Matriçats это ты компания по изготовлению металлических деталей с глубокой вытяжкой

Они больше, чем у штамповки, потому что им нужен более длинный путь.

Прижимы предотвращают или контролируют движение детали во время рисования.

Они необходимы при работе с тонкими кусочками. Либо при глубоком волочении или большом диаметре

Благодаря захватам можно избежать складок и складок на набивочном материале.

Они имеют фиксированный, плоский или слегка наклонный тип.

Существуют также прижимные или тормозные колодки, которые используются, когда нужно растянуть поверхность листа, чтобы уменьшить его толщину. 

Это возможно, и фактически это сделано. Хотя это имеет разные степени сложности. Алюминий легче взломать, чем другие материалы.  

Это будет зависеть от детали и процесса, но одним из вариантов является использование 3D-лазера. Таким образом, срез чистый и конечный результат оптимален.

Использование этих 3d-лазеров в индустрии металла 4.0 все чаще и чаще.

Использование роботизированных манипуляторов также широко применяется в этой индустрии 4.0 как для сварки, так и для резки.

Глубокая вытяжка имеет историю использования, насчитывающую несколько столетий.. Этот процесс использовался с древних времен для изготовления металлических предметов. Раньше из него, в частности, делали доспехи или посуду.

Хотя точной даты, с которой можно было бы определить, нет. глубокий рисунок, считается, что этот процесс использовался в течение длительного времени. Прежде всего, при изготовлении металлических предметов. Еще с тех пор уже применялся чертежный инструмент, чтобы развернуть кусок металла и придать ему нужную форму.

Однако развитие технологий и специализированного оборудования позволяет проводить процесс глубокой вытяжки с большей точностью и автоматизацией. В этом смысле его использование и применение в современной промышленности расширяются. Подсчитано, что, начиная с XNUMX века, он стал более широко использоваться в различных отраслях промышленности, повышая его точность и производительность.

В контексте производства, штампы - это инструменты, используемые в процессах штамповки, волочения, ковки и т. д.. Штамп представляет собой формованный инструмент, который принимает форму объекта, который необходимо изготовить. Материал помещается в матрицу. Затем прикладывается усилие, чтобы материал принял форму штампа.

В процессе волочения штампы используются для расширения трубчатого материала и придания ему желаемой формы. Есть два типа штампов, режущие штампы и штамповочные штампы.

По правде говоря, этот процесс имеет массу преимуществ. На самом деле его преимущества выходят далеко за рамки того, что мы привыкли знать. В этом смысле некоторые из преимуществ этой процедуры заключаются в следующем:

• Точность: глубокий рисунок Он позволяет изготавливать детали с высокой степенью точности по внутренним и внешним размерам.
• Высокая производительность: процесс быстрый и полуавтоматический. Несомненно, именно это позволяет добиться высокой производительности при производстве деталей.
• Гибкость в материалах: Может использоваться с широким спектром материалов, таких как сталь, алюминий, медь или пластик.
• экономия материала: При расширении трубчатого материала используется только необходимое количество материала. Так гораздо проще сократить расходы и отходы.
• Форталеза: детали, изготовленные методом глубокой вытяжки, обладают высокой прочностью на разрыв и изгиб.
• отделки: в некоторых случаях процесс позволяет достичь желаемой чистоты поверхности. В других случаях может потребоваться лазерная резка и полировка.
• многосторонность: процесс применим в самых разных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, медицине или электронике.
• сложные формы: волочение позволяет изготавливать детали сложной геометрии. Кроме того, внутренняя и внешняя геометрия с точностью.

La глубокий рисунок Это высокоточный производственный процесс. Однако он также представляет некоторые трудности:

• Costes: инвестиции в оборудование и специализированные инструменты вначале могут быть высокими, хотя несколько единиц приносят прибыль.
• Дизайн и разработка инструментов: Проектирование и разработка необходимых инструментов и штампов для процесса требует высокого уровня знаний. С другой стороны, важно иметь персонал со знаниями в этой области.
• сложный процесс: процесс требует большой точности в выравнивании инструментов. Кроме того, точный контроль силы вытягивания.
• Ограничения по размеру кусочков: этот метод имеет ограничения по размеру деталей, которые можно изготовить. Не все провайдеры готовы выполнять большие детали глубокой вытяжки.
• ограниченные материалы: Некоторые материалы не подходят для глубокой вытяжки. В основном это связано с его хрупкостью или низкой прочностью на растяжение.

В процессе рисования можно использовать различные материалы, которые продаются в рулонах. Некоторые из наиболее распространенных:

• сталь: Это один из наиболее часто используемых материалов для глубокой вытяжки. Это связано с его высокой механической прочностью и термической стабильностью.
• Алюминий: Это легкий и прочный материал. Как правило, он используется в приложениях, где требуется высокая коррозионная стойкость и малый вес.
• Медь: представляет собой электро- и теплопроводный материал, используемый в электрических и электронных устройствах.
• специальные сплавы: В некоторых случаях, в зависимости от требований конечного продукта, могут использоваться специальные металлические сплавы, например, с титаном, чтобы обеспечить, например, лучшую стойкость.

Важно отметить, что не все материалы подходят для процесса глубокой вытяжки. Например, хрупкие материалы или материалы с низкой прочностью на разрыв не подходят для этой обработки.

Эта техника полезна для изготовления различных типов изделий. В основном, вы можете найти такие, как:

• Juntas: используется для соединения труб или кабелепроводов. Кроме того, соединения, изготовленные методом глубокой вытяжки, отличаются точностью и прочностью.
• соединительные трубы: используется для соединения труб разных размеров и диаметров. Среди прочего, они распространены в нефтехимической, аэрокосмической или автомобильной промышленности.
• компоненты машин: глубокая вытяжка используется для изготовления компонентов машин, таких как контейнеры, крышки, защита, шасси...
• Автозапчасти: Полезно для изготовления автомобильных компонентов, таких как баки, коробки...
• аэрокосмические части: используются для производства компонентов для аэрокосмической промышленности. Среди наиболее распространенных у нас есть соединения, соединительные трубы и компоненты машин, среди прочего.
• Медицинские изделия: Глубокая вытяжка используется для изготовления катетеров или трубок.