механическая обработка
FAQ по штамповке листового металла
В чем разница между тем, чтобы сделать его холодным и горячим?
В горячем состоянии можно получить большие деформации, но у этого есть несколько недостатков. С одной стороны, точность не так хороша, как на холоде. А с другой стороны, работа при очень высоких температурах (выше 900 градусов) удорожает процесс формовки деталей.
Как это делается холодным?
Обычно это делается с помощью прессов и штампов. Обрабатываются тонкие толстые металлические листы или листы. Детали изготавливаются из листового металла, нержавеющей стали или других материалов.
Для чего он используется?
Это используется, чтобы создать части с небольшим облегчением.
В зависимости от типа листового металла они могут представлять собой детали, которые можно использовать внутри или снаружи помещения. В зависимости от применения и сектора выбирается соответствующий лист и толщина.
Они обычно представляют собой процессы для изготовления деталей в средних или больших сериях.
Какие процессы наиболее распространены при производстве деталей из листового металла?
Наиболее распространенными являются волочение, штамповка, штамповка, перфорация, резка, гибка, прокатка для формовки листового металла.
В завершение, 3D лазерная резка и полировка могут быть выполнены в зависимости от используемого сырья.
С какой глубины можно сказать, что такое глубокий рисунок или штамповка листового металла?
Граница между нанесением и штамповкой не определена. Можно сказать, что когда результатом является контейнер или когда они представляют собой полые детали, это называется рисованием.
Штамповка Металла
Штамповка металла — это производственный процесс, включающий использование прессов и штампов для преобразования листов металла в определенные детали. Этот процесс может включать в себя различные операции, такие как резка, гибка, штамповка и формовка, и используется для изготовления плоских деталей или деталей простой формы. Штамповка идеально подходит для массового производства однородных деталей с высокой точностью.
Особенности печати:
- Резка и гибка: Основными операциями являются резка и гибка металла.
- прецизионный: Высокая точность при изготовлении деталей с жесткими допусками.
- Массовое производство: Эффективен при больших объемах производства.
- многосторонность: Может работать с различными типами металлов и толщиной.
Тиснение Металла
Вытяжка, также известная как глубокая вытяжка, представляет собой процесс формовки, используемый для преобразования плоского листа металла в трехмерную форму путем приложения сжимающих усилий. Во время этого процесса металл растягивается и формируется вокруг формы, образуя полые детали большей глубины, чем те, которые получаются штамповкой. Его обычно используют для изготовления таких компонентов, как корпуса, контейнеры и другие детали сложной формы.
Характеристики тиснения:
- Глубокая формовка: позволяет создавать глубокие и сложные трехмерные формы.
- Материал стрейч: Металл растягивается, принимая форму формы, что может создать более высокий риск переломов или деформации, если не контролировать это должным образом.
- Специальные приложения: Идеально подходит для таких деталей, как контейнеры, корпуса и полые конструктивные элементы.
- Требуются пластичные материалы: Обычно используется с материалами, имеющими хорошую пластичность, чтобы избежать разрушения.
Основные отличия
-
Типо де Продукто:
- механическая обработка: В основном производит плоские детали или детали простой формы.
- рисунок: Создает глубокие трехмерные детали.
-
Процесс формирования:
- механическая обработка: Включает операции резки и гибки.
- рисунок: предполагает растягивание металла с образованием полой детали.
-
Приложения:
- механическая обработка: Используется для таких деталей, как электронные компоненты, плоские автомобильные детали и т. д.
- рисунок: Используется для изготовления корпусов, контейнеров и деталей сложной формы.
-
Материалы:
- механическая обработка: Может использоваться с широким спектром металлов.
- рисунок: Требуются металлы с высокой пластичностью, чтобы избежать разрушения при растяжении.