Matriçats

Всякий раз, когда позволяет ситуация, следует придерживаться порядка, аналогичного следующему:

– Изучите и оптимизируйте дизайн произведения. Ответственные за инструмент или кто должен его производить.

–Анализировать рынок и спрос. Это сделано, чтобы знать требования к качеству и отделке, аспекты, допуски и количество деталей.

– Оцените, должна ли деталь быть собрана с другими и ее внутренними потребностями.

–Определите средства и материалы. Например, если это алюминий, углеродистая сталь или нержавеющая сталь. Или узнать тип прессов производителя (они могут кондиционировать инструмент в зависимости от типа и тоннажа). Также знайте годы, когда возможность производства должна оставаться активной. Эти данные могут быть интересны для расчета проекта оснастки.

Да, от реверс-инжиниринга и лазерного датчика. Дизайн части может быть сделано.

Это существенно зависит от потребностей продукта в его цикле использования. Обычно это может быть связано с сектором. Толщина обычно составляет от 0.5 мм до 4 или 5 мм. Хотя средняя толщина материалов центрируется от 1 до 3 мм.

–Углеродистые стали: Как правило, во всех секторах материал является лучшим соотношением стоимости сырья. И он обладает хорошей механической прочностью изделия. В большинстве случаев он должен быть подвергнут последующей защитной обработке, например, красками, лаками, эмалированными, оцинкованными и т. Д., Чтобы минимизировать коррозию или окисление.

–Нержавеющая сталь. Из более сложной конструкции, они предлагают превосходные механические возможности для первых 2. Хотя это может быть более дорогостоящим, потребности в последующих защитных обработках могут быть сведены к минимуму или устранены.

 –Алюминий: парфюмерия, аэронавтика, автомобилестроение, освещение. Так как он имеет легкий вес, разумную стоимость, разумную емкость или стойкость изделия.

–Специальные или высокопрочные стали. Стоит упомянуть часть. Будь то холодное или горячее формование. Некоторые специальные предложения из автомобильной промышленности могут быть горячего формования одновременно. Как правило, это дорогостоящие процессы.

Обычно сроки поставки в производственном процессе намного быстрее. И затраты на выполнение намного ниже, так как готовые изделия могут быть почти окончательными с небольшими повторными обработками или без них. Однако для чугуна с дополнительной обработкой часто применяется повторная обработка, что увеличивает затраты. Кроме того, конструкционные возможности вытянутых деталей могут быть больше или равны по весу. В целом встраиваемые детали намного легче.